閘閥概述閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān),不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面,最常用的楔式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏ΑS械拈y門,閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
 
 
二、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--具有以下優(yōu)點(diǎn);
 
 
1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
 
2.開閉較省力。
 
3.介質(zhì)流向不受限制,不擾流、不降低壓力。
 
4.形體簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。閘閥的種類:按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:?jiǎn)伍l板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
 
 
  本公司閘閥產(chǎn)品有:楔式閘閥、刀型閘閥、彈性座封閘閥、JIS日標(biāo)、ANSI美標(biāo)閘閥、夾套保溫閘閥、漿液閥、鍛鋼閘閥、平板閘閥、暗桿閘閥、真空閘閥等系列產(chǎn)品。公稱壓力或壓力級(jí):PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36"連接方式:法蘭、對(duì)焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、 CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
       
以上是Z41H 鑄鋼法蘭閘閥的詳細(xì)信息,如果您對(duì)Z41鑄鋼法蘭閘閥的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有什么疑問,請(qǐng)聯(lián)系我們獲取Z41鑄鋼法蘭閘閥的最新信息。  
 
三、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)    Administer Standard
 
設(shè)計(jì)與制造 Design and Manufacture  | 結(jié)構(gòu)長度 Face To Face  | 法蘭尺寸 Flange Dimension  | 壓力-溫度 Pressure   Temperature Lating  | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) spection And Test  | 
GB122234  | GB12221  | GB9113 JB79  | GB9131  | GB/T13927 JB/T9092  | 
 
 
四、Z41H 鑄鋼法蘭閘閥--壓力試驗(yàn)  Pressure Test
 
公稱壓力 NominalPressure  | 1.6  | 2.5  | 4.0  | 6.4  | 10.0  | 16.0  | 
強(qiáng)度試驗(yàn) Shell Test  | 2.4  | 3.8  | 6.0  | 9.6  | 15.0  | 24.0  | 
 水密封試驗(yàn) Water Seal Test  | 1.8  | 2.8  | 4.4  | 7.0  | 11.0  | 18.0  | 
上密封試驗(yàn) Backseat Test  | 1.8  | 2.8  | 4.4  | 7.0  | 11.0  | 18.0  | 
氣密封試驗(yàn) Air Seal Test  | 0.4-0.7  | 
 
五、Z41H 鑄鋼法蘭閘閥--主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property
 
體、蓋、板 Body Cover Disc  | 閥桿 Stem  | 密封面 Sealing Face  | 墊片 Sealing Shim  | 填料 Packing  | 工作溫度 Working Temperature  | 適用介質(zhì) Suitable Medium  |    | 
WCB  | 2Cr13  | 13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon  | 增強(qiáng)柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08軟鋼 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE  | 柔性石墨 增強(qiáng)柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE  | ≤425  | 水 蒸汽 油品 Water Steam Oil Goods  |    | 
WC1  | 38CrMoAl 25Cr2MoV  | ≤450  |    | 
WC6  | ≤540  |    | 
WC9  | ≤570  |    | 
C5 C12  | ≤540  |    | 
ZGCr5Mo  | ≤200  | 硝酸類 Nitric acid  |    | 
ZG1Cr18Ni9Ti  | 1Cr18Ni9Ti  |    | 
≤200  | 醋酸類 Acetic acid  |    | 
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti  | 1Cr18Ni12Mo2Ti  |    | 
 
六、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--主要尺寸和重量   Size Main Dimensions and Weight
 
1.6MPa  | DN  | L  | D  | D1  | D2  | b  | n-φd  | H  | D0  | 重量Weight  | 
凸面法蘭 RF
  Z40H Z40Y Z40W Z40F Z40N
 
  Z41H Z41Y Z41W Z41F Z41N
 
  16C 16P 16R 16I  | 15  | 130  | 95  | 65  | 45  | 14  | 4-14  | 170  | 120  | 5  | 
20  | 150  | 105  | 75  | 55  | 14  | 4-14  | 190  | 140  | 6.5  | 
25  | 160  | 115  | 85  | 65  | 14  | 4-14  | 205  | 160  | 9  | 
32  | 180  | 135  | 100  | 78  | 16  | 4-18  | 270  | 180  | 12  | 
40  | 200  | 145  | 110  | 85  | 16  | 4-18  | 310  | 200  | 36.5  | 
50  | 250  | 160  | 125  | 100  | 16  | 4-18  | 358  | 240  | 29  | 
65  | 260  | 180  | 145  | 120  | 18  | 4-18  | 373  | 240  | 33  | 
80  | 280  | 195  | 160  | 135  | 20  | 8-18  | 435  | 280  | 45  | 
100  | 300  | 215  | 180  | 155  | 20  | 8-18  | 500  | 300  | 63  | 
125  | 325  | 245  | 210  | 185  | 22  | 8-18  | 614  | 320  | 108  | 
150  | 350  | 280  | 240  | 210  | 24  | 8-23  | 674  | 360  | 134  | 
200  | 400  | 335  | 295  | 265  | 26  | 12-23  | 818  | 400  | 192  | 
250  | 450  | 405  | 355  | 320  | 30  | 12-25  | 969  | 450  | 273  | 
300  | 500  | 460  | 410  | 375  | 30  | 12-25  | 1145  | 560  | 379  | 
350  | 550  | 520  | 470  | 435  | 34  | 16-25  | 1280  | 640  | 590  | 
400  | 600  | 580  | 525  | 485  | 36  | 16-30  | 1452  | 640  | 850  | 
450  | 650  | 640  | 585  | 545  | 40  | 20-30  | 1541  | 720  | 907  | 
500  | 700  | 705  | 650  | 608  | 44  | 20-34  | 1676  | 720  | 985  | 
600  | 800  | 840  | 770  | 718  | 48  | 20-41  | 1874  | 800  | 1112  | 
700  | 900  | 910  | 840  | 788  | 50  | 24-41  | 2083  | 800  | -  | 
800  | 1000  | 1020  | 950  | 898  | 52  | 24-41  | 2400  | 950  | -  | 
900  | 1100  | 1120  | 1050  | 998  | 54  | 28-41  | 2950  | 1000  | -  | 
1000  | 1200  | 1255  | 1170  | 1110  | 56  | 28-48  | 3245  | 1000  | -  | 
 
七、Z41H鑄鋼法蘭閘閥--安裝與維護(hù)
 
1、 安裝:
 
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
 
(2) 在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
 
(3)  切斷閥安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
 
(4) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
 
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
 
(6) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
 
2、  維護(hù):
 
(1) 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8)  閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
上兆閥門其他產(chǎn)品:
閘 閥  截止閥  球 閥  蝶 閥  緊急切斷閥   電磁閥   水力控制閥   止回閥   刀型閘閥    旋塞閥  過濾器  減壓閥  疏水閥  隔膜閥  調(diào)節(jié)閥  阻火器  呼吸閥  燃?xì)忾y門  冶金閥門